Ramp up your performance!
Roboze One Xtreme

REGENERIERTES BELTLESS SYSTEM
Revolutionäres Roboze-Handling steigert die Leistung
NEUES VERFAHREN DER ZAHNSTANGE UND RITZEL
Das Beltless System steigert seine Leistung dank einer Vernickelung, die speziell zur Erhöhung der Druckgenauigkeit und der mechanischen Toleranzen entwickelt wurde.
HÖHERE GESCHWINDIGKEIT, HÖHERE PRODUKTIVITÄT
Xtreme-Lösungen wurden entwickelt, um die Arbeit von Produktionsunternehmen zu verbessern. Das neue Beltless System erhöht die Druckgeschwindigkeit um 20% im Vergleich zur Desktop-Serie und bringt die Druckgeschwindigkeit der Roboze One Xtreme auf 4000 mm/min.
REIBUNGS- UND VERSCHLEISSFESTIGKEIT
Die neue Behandlung reduziert den Reibungskoeffizienten zwischen Zahnstange und Ritzel, reduziert das Risiko eines vorzeitigen Verschleißes und erhöht die Lebensdauer der Achsenbewegung.

NOCH PRÄZISER
Noch nie dagewesene Genauigkeit bei FFF 3D-Drucksystemen
MECHATRONISCHE GENAUIGKEIT VON 15 MIKRON
Das neue Beltless System arbeitet mit weniger Reibung und erhöht die mechatronische Genauigkeit der Achsen im Vergleich zur Desktop-Serie.
GARANTIERTE WIEDERHOLGENAUIGKEIT
Die revolutionäre Bewegung der Roboze-Achsen war schon immer ein Synonym für Wiederholgenauigkeit und hohe Präzision. Die neue Xtreme-Serie übertrifft sich selbst mit einer Garantie von 15 Mikron Wiederholgenauigkeit der Formteile.
SELBSTNIVELLIERUNG DER EBENE
Die Selbstnivellierung des Druckbetts auf Xtreme-Systemen erhöht die Wiederholgenauigkeit der Druckteile und beschleunigt die Druckvorstufe.

FORTSCHRITTLICHES STEUERUNGSSYSTEM
Schmelzpunkt zwischen Mechatronik und Werkstofftechnik
DIREKTES FEEDBACK ZUR TOLERANZPRÜFUNG
Xtreme-Systeme verfügen über fortschrittliche Encoder, die eine sofortige Rückmeldung über die Handhabungstoleranz liefern und alle Fehler automatisch korrigieren. Die Wiederholbarkeit von Roboze-Drucken ist praktisch, real und überlässt nichts dem Zufall.
WENIGER WARTUNGSARBEITEN
Neben der neuen Behandlung des Beltless Systems gibt es auch berührungslose Endanschläge zur Steuerung der schnellen Bewegungen der Verschiebungen, zur Reduzierung der mechanischen Probleme der Achsen und zur Reduzierung der Wartungsarbeiten.
TRAGSYSTEM-SCHRANK
Der Tragsystem-Schrank ist ein integrierter Tragschrank, der die Lagerung von Spulen ermöglicht, um sie vor Witterungseinflüssen zu schützen. Zusätzlich zur Vakuumbox für die Vakuumerzeugung beherbergt dieses System den Roboze Filament Dryer, der vom F&E-Team entwickelt und produziert wird, die Filamente vor dem Druck trocknet und so eine höhere Qualität der produzierten Teile gewährleistet und eine einfache und automatische Beladung des Filaments ermöglicht.

VAKUUMTECHNIK
Verbessert das Produktionszeitmanagement, um die Qualität der produzierten Teile zu verbessern.
VAKUMSYSTEM
Roboze One Xtreme verfügt über eine Vakuumebene, die eine perfekte Ebenheit und Haftung der Teile während des Druckprozesses gewährleistet und die Vorgänge der Maschinensteuerung zwischen den Druckvorgängen reduziert.
STEIGERT DIE PRODUKTIVITÄT
Für die Verklebung der Teile verwendet Roboze spezielles Polymerzubehör, das die gleichen chemisch-physikalischen Eigenschaften wie die extrudierten Materialien aufweist. Mit diesem System erfolgt der Folienwechsel in wenigen Sekunden und optimiert die Produktionsprozesse der Endverbraucher weiter.
BEHEIZTE OBERFLÄCHE BIS ZU 100°C
Die Oberfläche des Roboze One Xtreme mit einem Volumen von 300 x 250 x 200 mm (xyz) kann 100°C erreichen und garantiert thermische Stabilität und Haftung.
EXTREME MATERIALIEN FÜR FUNKTIONSPRÜFUNGEN UND FERTIGTEILE
VERBUNDWERKSTOFFE
Vielseitigkeit und Leistung mit Hochleistungs-Verbundwerkstoffen: CARBON PA und ABS-ESD, für extremste Anforderungen.
TECHNISCHE MATERIALIEN
ULTRA-PLA, STRONG-ABS, FUNCTIONAL-NYLON zur Unterstützung von Funktionstests und Kleinserien.
ROHSTOFFPOLYMER
PP ist das am häufigsten verwendete Rohstoffpolymer, dank seiner hohen Schlag- und Abriebfestigkeit und seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften. Jetzt auch für eine 3D-Drucklösung erhältlich.
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